您的當前位置:首頁> 走進龍德> 新聞資訊 新聞資訊

時間:2016-10-18字體:分享到:

0

熱壓罐成型

熱壓罐是非金屬復合材料構件制品生產的關鍵工藝設備。由真空系統、壓力系統、冷卻系統、中心控制系統及配套的機械裝置組成。在復合材料制品的固化工序中,根據工藝技術要求,完成對制品的真空、加熱、加壓,達到使制品固化的目的。熱壓罐系統在工作過程中,可在各加溫區和制品的有關部位設立測溫點,溫度分布狀況可由中心控制系統采集、顯示,并按工藝要求調節升溫和降溫速率,以保證制品的固化質量。

熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態下,經過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單、制件密實、尺寸公差小、空隙率低。熱壓罐工藝多用于樹脂浸漬平面織物復合材料制件的成型。

近年來,熱壓罐成型方法被視為“高本錢”的復合材料結構制造方法,而被排除“低本錢方法”概念體系之外,將樹脂轉移方法與之形成新舊對勢,似乎熱壓罐成型方法應走向淘汰之路。實際上,熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規?;矯婊故塹苯窀春喜牧轄峁辜鬧饕尚頭椒?,這是由它的特點決定的:

1)罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,可滿足復合材料高纖維含量的要求,其復合材料具有較高的力學性能和較穩定的物理性能,例如復合材料結構件的孔隙率低,樹脂含量均勻。

2)熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結構、夾芯結構、膠接結構和縫紉結構。模具相對比較簡單,效率高,尤其適用于大型的具有高性能要求的復合材料結構件的成型。

至于熱壓罐成型方法如何降低本錢,國內也做了不少的研究工作,例如,預浸料“零吸膠”的實現,輔助材料的國產化,共固化模具結構熱效率的進步和組裝形式的優化,結構件進罐的公道組合以及隨爐件測試項目的公道化等方面都有效地促進了制造本錢的降低。若在制造大型復合材料結構件中預浸料展覆改為采用自動展疊,生產效率會明顯進步,制造本錢將繼續下降。因此,將其視為“高本錢”的制造方法是不正確的,該成型方法經過了30多年的技術發展,其完整性及成熟度無疑對大型飛機結構復合材料的應用進進快行道具有重要的意義。

掃一掃,關注我們

走進龍德

|

王者荣耀芈月x孙膑小说

|

聯系我們

公司電話:029-88311600 傳真:029-88354987 郵箱:[email protected]

售后服務電話:17782569956;質量部投訴電話:029-88311600-8013

COPYRIGHT ? 2017 longdekeji ALL RIGHTS RESERVED.

法国农场赚钱吗 上海快3开奖结果查询 江西多乐彩投注技巧 江西快3豹子预测 北京辛运28 pt电子游戏放水规律 黑龙江11选五基本任选走势图 智慧赚钱4肖主博8码 北京pk10软件 赌场骰子大小怎么玩法 内蒙古快三一定牛 兰州股票配资公司 uu捕鱼手机版 幸运飞艇挂机软件免费版 北京快三网站注册 股票推荐群 融资融券